6月26日，在河南新乡郑济高铁建设中，由我国中铁科工集团机械院自主研制的高铁施工装备——40米跨1000吨运架成套设备，已成功架设100榀千吨级高铁箱梁。

千吨级制架装备在郑济高铁一展身手 （洪杰雄 摄）

这意味着我国高速铁路桥梁建造技术实现重大提升，千吨级制架装备将40米预应力混凝土简支箱梁应用于高铁线路，实现第三次大突破。

在我国高铁建设史上，高铁桥梁箱梁制架技术历经三次重大提升和突破。第一次是在2000年国内第一条准高速铁路——秦沈客运专线建设中，采用重600吨、长24米箱梁建造技术。第二次是在2006年合宁高铁建设中，采用重900吨，长32米箱梁建造技术。目前，该技术大范围应用于我国京沪、武广、沪昆等高铁线上。第三次就是在此次郑济高铁建设中，采用重1000吨、长40米简支箱梁建造技术。

在三次飞跃中，中铁科工集团机械院分别研制了具有代表性的600吨级系列、900吨级系列、1000吨级混凝土箱梁架桥机、运梁车、搬运机、提梁机，实现了高铁箱梁制架技术的升级和突破。

千吨级制架装备将40米预应力混凝土简支箱梁应用于高铁线路（洪杰雄 摄）

据介绍，随着高铁建设规模的扩大，高铁桥梁架设面临的地形、地质、环境条件越来越复杂，跨越河流、沟谷的高墩桥梁以及软基沉陷地区的深基础桥梁越来越多，下部桥墩结构造价在桥梁建设费用中的比重较大。当简支箱梁桥的跨度大于32米时，目前只能采用原位浇筑的简支箱梁桥或者连续梁、连续刚构桥，经济性指标下降且质量控制难度较大。

针对高铁桥梁建设急需实现跨度40米及以上预应力混凝土简支箱梁的规模化应用的情况，为适用于于高铁沿线制梁场集中预制、运梁车移运、架桥机架设的施工模式，中铁科工集团机械院在铁科院的总体研究课题上，率先提出了40米跨1000吨箱梁架运成套设备方案。

从2016年着手研究，到2017年7月，《高速铁路大跨度简支箱梁建造关键技术研究—提运架设备》方案获中国铁路总公司通过。

在成套设备研制中，中铁科工集团机械院担起重任，创新地提出了槽型车体过隧运梁车配合多支腿步履式架桥机共同作业方式，不仅实现高铁350公里时速40米跨度1000吨箱梁的架设，还可实现运梁车驮运箱梁过隧道、驮运架桥机过隧道以及隧道口架梁等特殊工况。

目前，该套设备申请实用新型专利、发明专利13项，其中7项实用新型专利已获授权，6项发明专利已进入实质审查阶段。

40米跨1000吨步履式架桥机为无导梁型，主要由前辅助支腿、前支腿、机臂、中支腿、起重小车、后支腿、电气系统、液压系统等组成，采用单跨架梁模式，小车与运梁车上的驮梁台车同步拖拉取梁，步履式走行过孔。

据悉，此套装备有四大优点：一是可实现20米～40米多种跨度简支箱梁的架设；二是可实现隧道口架梁和运梁车驮运架桥机过隧；三是能实现2000米曲线和30‰大坡度架梁；四是设备数字化程度高，利用云平台实现关键点的全数据采集，保障施工的安全和质量。

40米跨1000吨大跨度简支箱梁可大幅降低高铁建设成本，节省工程用地，并能达到百年的使用寿命，经济性和实用性非常可观，日益得到重视。

从国内市场来看，在建的郑济高铁、福厦高铁、杭衢高铁部分工段均采用40米跨1000吨大跨度简支箱梁，市场对该种成套施工设备已有明确的需求。该成套施工装备将成为中国引领世界高铁建设的又一法宝。

同时，发展高速铁路大跨度简支箱梁建造技术，有助于完善我国具有独立知识产权的高速铁路桥梁建造技术体系，对于我国高速铁路可持续健康发展和实现“走出去”具有积极推动作用。

随着国内新建高铁线路的逐步增多以及世界各国高铁需求的不断增长，高速铁路40米跨1000吨梁架、运、搬、提成套施工设备将得到更为广泛的应用。

此次40米简支箱梁建造和架设是中国高铁重大科研创新成果的首次工程化应用。郑济高铁VI标段工程由中铁二局负责施工。（中国日报河南记者站）